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铸造工艺你只知道压力铸造吗?这些铸造工艺你也得知道,本文详解

来源: 时间:2021-12-03 13:59:39 浏览次数:

用易熔材料制成模型,然后用造型材料将其包住,经过硬化后,再将模型加热熔化、排出型 外,从而获得无分型面的铸型,浇铸后获得铸件的方法
一、熔模铸造

用易熔材料制成模型,然后用造型材料将其包住,经过硬化后,再将模型加热熔化、排出型 外,从而获得无分型面的铸型,浇铸后获得铸件的方法。

由于易熔材料主要成分是石蜡,因此,熔模铸造又称为失蜡铸造(lost-wax molding)。

工艺过程:



图片特点:

1、铸件精度和光洁度较高;

2、可浇注形状复杂的铸件;

3、能铸造各种合金;特别是高熔点合金;

4、铸件成本较高;

5、铸件的尺寸和重量受到限制;

应用

1、高熔点合金精密铸件的成批、大量生产;

2、形状复杂、难以切削加工的小零件;



二、金属型铸造

将液态金属浇入金属铸型中以获得铸 件的工艺过程。

金属铸型的特点:

1、金属铸型的特点:广泛采用垂直分型;

2、型芯常作成组合式,便于抽出;

优点:

1、铸型可以多次浇注,提高了生产率;

2、金属型冷速高,铸件结晶细密,提高机 械性能;

3、造型不用砂,改善劳动条件;

4、铸件尺寸精度提高,表面光洁;

不足:

1、制作金属型的成本高,周期长;

2、铸造工艺要求较严格。否则容易出现浇 不足、冷隔、裂纹、气孔等缺陷;

3、铸铁件容易产生白口;

用途:

大批量生产有色金属铸件


三、压力铸造

在压铸机的高压作用下,使液态金属 以高速压入金属铸型(压铸模)中,并在 压力下凝固的工艺方法。

优点:

1、铸件的精度和表面质量比其它铸造方法 都高;

2、可以铸出形状复杂的薄壁件;

3、可以铸出形状复杂的薄壁件;

4、能获得晶粒细小、组织致密的铸件;

缺点:

1、压铸设备造价高,铸型投资大,导致铸 件成本高于其它铸造方法;

2、压铸合金的品种有限,主要适用于低熔点有色金属;

3、铸件易产生气孔。

     

四、低压铸造

使液态金属在压力作用下,自下而上地充填型腔,并在压力下结晶形成铸件的工艺过程。压力较低,一般为0.02~0.07MPa。

工艺过程:


特点:

1、充型平稳,排气易,气孔、夹渣少;

2、有效防止缩孔、缩松及铝合金的针孔;

3、节省补缩冒口,金属利用率提高到 90~98%;

4、能铸造各种合金;特别是高熔点合金;能铸造各种合金;特别是高熔点合金;

5、铸件组织致密、力学性能好。

用途:

质量要求较高的铝、镁合金铸件的大批量生产,如气缸、高速内燃机活塞等。

五、离心铸造

将液态金属浇入高速旋转的金属铸型 (有时带有砂衬)中,使金属液在离心力 作用下而附着于铸型的内壁,经冷却凝固而成为铸件的一种铸造方法。

离心铸造分类:

立式离心铸造:适合于高度小于直径 的圆环类铸件

卧式离心铸造:适合于长度较大的套 筒类铸件


特点:

1、省去型芯和浇注系统,省工、省料;

2、铸件结晶细密,无缩孔、缩松、夹杂等 缺陷;

3、便于生产双金属铸件;

4、便于生产双金属铸件;

5、铸出的内孔不准确,内表面粗糙;

6、需要较多的设备投资,故不适宜单件小 批生产;




六、消失模铸造

将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘 结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后, 埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注, 使模型气化,液体金属占据模型位置,凝 固冷却后形成铸件的铸造方法。

工艺过程:


优点:

1、铸件精确(可达CT7至9),表面光洁 (可达Ra3.2至12.5μm );

2、取消了砂芯;

3、不合箱、不取模,简化造型工艺,消除 了因取模、合箱引起的铸造缺陷;

4、采用干砂造型,根除了由于水分、添加 物和粘结剂引起的各种铸造缺陷;

5、减少加工余量(最多为1.5~2mm),降 低机加工成本;和传统砂型铸造相比, 机械加工时间减少40%~50%。

6、固定资产投资减少30~40%,占地面积减 少30~50%,动力消耗减少10~20%;

7、简化砂处理系统,型砂可全部重复使用, 取消了型砂制备和废砂处理工部;

8、减少了粉尘,有害气体烟雾可以方便地实现集中收集并集中处理,改善了作业环境,因此消失模铸造被国内外的业界人士赞誉为绿色铸造。


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